XoşbəxtlikAlətlər və avadanlıqlar

Əsas instrumental materiallar: növləri, markaları, xüsusiyyətləri, xüsusiyyətləri, istehsal materialları

Alət materialları üçün əsas tələblər sərtlik, aşınma, istilik və s. Müqavilələrdir. Bu meyarlara uyğunluq kəsilməyə imkan verir. İşlənən maddənin səth təbəqələrinə tətbiq edilməsini təmin etmək üçün iş parçasını kəsmək üçün kəsici bıçaqlar güclü ərintilərdən hazırlanmalıdır. Sertlik təbii və ya əldə edilə bilər.

Məsələn, zavod istehsalının alət çeliği asanlıqla kəsilir. Mexanik və istilik üsulu ilə işləndikdən sonra, daşlama və honlama, onların güc və sərtlik səviyyəsi artır.

Sertlik necə müəyyənləşdirilir?

Xüsusiyyətləri bir çox yolla müəyyən edilə bilər. Tool çelikləri Rockwell sərtliyinə malikdir, sərtlik sayısal bir təsirə malikdir, həmçinin A, B və ya C miqyası ilə HR HR (məsələn HRC). Alət materialının seçilməsi emal olunan metal növündən asılıdır.

İstilik müalicəsi keçmiş bıçaqların ən istikrarlı işləmə səviyyəsi və aşağı geyimi HRC skoru 63 və ya 64 ilə əldə edilə bilər. Daha aşağı bir dəyərdə, alət materiallarının xüsusiyyətləri çox yüksək deyil və yüksək sərtlikdə kıvrımlılıq səbəbindən çökməyə başlayır.

HRC 30-35 temperaturunda olan metallar, 63-64 HRC ilə istiliklə işlənmiş dəmir alətlərlə mükəmməl müalicə olunur. Beləliklə, sərtlik nisbəti 1: 2 təşkil edir.

HRC 45-55 ilə metalların təmizlənməsi üçün sərt ərintilərə əsaslanan cihazları istifadə etmək lazımdır. Onların göstəricisi HRA 87-93'dir. Sentetiklərə əsaslanan materiallar sərtləşmələrə məruz qalmış çeliklərin təmizlənməsində istifadə edilə bilər.

İnvestisiya materiallarının gücləndirilməsi

Kəsmə prosesində işçi hissəsi 10 kN və daha yüksək bir gücdən təsirlənir. Alətin məhv olmasına səbəb ola biləcək yüksək gərginliyə səbəb olur. Bunun baş verməsinin qarşısını almaq üçün kəsilmə üçün materiallar yüksək güc qüvvəsi olmalıdır.

Güc xüsusiyyətlərinin ən yaxşı kombinasiyası alət çelikləridir. Onlardan hazırlanmış işçi hissəsi, ağır yükə tamamilə mane olur və sıxılma, burulma, əyilmə və uzanma üçün işləyə bilər.

Kritik istilik temperaturunun alət bıçaqlarına təsiri

Metalların kəsilməsində istilik yayıldığı zaman, onların bıçaqları daha tez-tez səthə məruz qalır. Temperatur kritik səviyyədən aşağı olduqda (hər bir maddənin özü üçün) quruluşu və sərtliyi dəyişmir. İstilik temperaturu icazə verilən dərəcədən daha yüksək olarsa, sərtlik səviyyəsi düşər. Kritik temperatura qırmızılıq deyilir.

"Qırmızı müqavimət" termini nə deməkdir?

Qırmızı rəng, qaranlıq rəngli bir rəngdə 600 ° C temperaturda qızdırıldığında metalın mülkiyyətidir. Terim metal qatılığının və aşınma müqavimətinin qorunmasını nəzərdə tutur. Əsasında yüksək temperaturun təsirinə qarşı durmaq qabiliyyəti var. Fərqli materiallar üçün 220 ilə 1800 ° C arasında bir limit var.

Kesici alətin səmərəliliyinin artırılması səbəbindən?

Kesici alətin alətindəki materiallar istilik sabitliyinin artırılması və kəsmə zamanı bıçaqda yayılmış istilik yayılmasının yaxşılaşdırılması ilə artan funksiyalarla xarakterizə olunur. İstilik temperaturun artmasına kömək edir.

Daha çox istilik bıçaqdan cihaza köçürülür, onun təmas yerində temperatur aşağı olur. İstilik keçiriciliyinin səviyyəsi kompozisiya və istilikdən asılıdır.

Məsələn, poladda volfram və vanadium kimi elementlərin tərkibi onun istilik keçiriciliyində azalma və titan, kobalt və molibdenin birləşməsinin artmasına səbəb olur.

Sürtünmə sürtünməsinin əmsalını müəyyənləşdirir?

Sürtünmə sürtünmə əmsalı əmsalı əlaqəli materialların tərkibinə və fiziki xüsusiyyətlərinə, eləcə də sürtünmə və sürüşmə səthində olan səthlərə bağlıdır. Bu əmtəə materialın aşınma müqavimətini təsir göstərir.

Alətin emal edilmiş material ilə qarşılıqlı əlaqəsi daimi hərəkət edən bir əlaqələ baş verir.

Alət materialları bu vəziyyətdə necə davranır? Onların növləri eyni dərəcədə aşınmışdır.

Bunlar xarakterizə olunur:

  • Kontaktda olan metal yuyulma qabiliyyəti;
  • Geyinməyə qarşı müqavimət göstərmək, yəni başqa materialın sökülməsinə qarşı müqavimət göstərmək bacarığı.

Bıçaqlar geyimi daim baş verir. Bunun nəticəsində cihazlar öz xüsusiyyətlərini itirirlər və işçi səthinin forması da dəyişir.

Aşınma müqaviməti indeksi, kəsilmənin baş verdiyi şərtlərə görə dəyişə bilər.

Hansı qruplar alət çeliklərinə bölünür?

Əsas instrumental materiallar aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər:

  • Cermet (ağır ərintilər);
  • Kermes və ya mineral keramika;
  • Sintetik material əsasında bor nitridi;
  • Sintetik əsasda almazlar;
  • Alət karbon bazasında çelik.

Instrumental dəmir karbon, ərinti və yüksək sürət ola bilər.

Tool bir karbon bazasında çelik

Karbonlu maddələr alətləri hazırlamaq üçün istifadə olunmağa başladı. Onların kəsmə sürəti azdır.

Takım çelikleri necə etiketlidir? Materiallar bir məktub ilə göstərilir (məsələn, "Y" karbonlu deməkdir), həmçinin bir rəqəmlə (karbon tərkibinin bir faizinin onda göstəricisi). İşarənin sonunda "A" hərfinin olması yüksək keyfiyyətli bir poladdır (kükürd və fosfor kimi maddələrin tərkibi 0,03% -dən çox olmamaqdadır).

Karbonlu maddə 62-65 HRC ilə temperatur və temperatura qarşı aşağı səviyyədə temperatur xarakterizə edir.

U9 və U10A alət materiallarının qiymətləri testerlərin istehsalı üçün istifadə olunur və U11, U11A və U12 seriyaları əl tapları və digər alətlər üçün nəzərdə tutulub.

U10A, U13A seriyasındakı çeliklerin temperaturuna müqavimət səviyyəsi 220 ° C, beləliklə, bu cür materiallardan alətin 8-10 m / min kəsmə sürətində istifadə edilməsi məsləhət görülür.

Alüminium dəmir

Yüngül lehimli alət materialları xrom, kromosilikat, volfram və xromotungsten ola bilər, manqan ilə qarışıqdır. Bu cür ədədlərlə təyin olunur, həmçinin məktubları var. İlk sol rəqəm elementin məzmunu 1% -dən az olduqda, tərkib hissəsinin onda birində karbon tərkib hissəsini göstərir. Sağ rəqəmlər yüzdə dopinq komponentinin orta göstəricisini simvollaşdırır.

Alət materialının X dərəcəsi taps və kalıpların istehsalı üçün uygundur. Çelik B1, kiçik matkaplar, kranlar və reamerlər istehsalı üçün uygundur.

Doped maddələr üçün temperatura müqavimət səviyyəsi 350-400 ° C-dir, beləliklə, kəsmə sürəti karbon ərintisi ilə müqayisədə bir yarım dəfə çoxdur.

Nə yüksək ərinti poladdan istifadə edirsiniz?

Drills, countersinks və tap bit istehsalında müxtəlif sürətli kəsici alətlər istifadə olunur. Onlar məktublar, həmçinin nömrələrlə qeyd olunur. Materialların mühüm komponentləri volfram, molibden, xrom və vanadiyadır.

Sürətli kəsmə çelikləri iki kateqoriyaya bölünür: normal və məhsuldarlıq yüksəkdir.

Normal gücü ilə polad

P6MZ, P6M5 seriyasındakı molibdenin qarışığı olan R18, R9, R9F5 və volfram ərintiləri normal səviyyədə olan dəmir kateqoriyasına, 620 ° C-də HRC 58-dən aşağı olmayan sərtliyi saxlayır. Material maddə karbon tərkibində və aşağı ərintilər kateqoriyasında, boz döküm və əlvan ərintilərlə işlənir.

Çelik artan qabiliyyət

Bu kateqoriyaya aşağıdakı markalar daxildir: Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4К8, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2. Onlar HRC 64-ni 630-640 ° C temperaturda saxlaya bilirlər. Bu kateqoriya superhard instrumental materialları ehtiva edir. Dəmir və ərintilər üçün nəzərdə tutulmuşdur, bunlar çətinliklə, eləcə də titan üçün işlənir.

Qatı ərintilər

Belə materiallar ola bilər:

  • Metal-keramika;
  • Mineral keramika.

Plitələrin forması mexanikanın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Belə vasitələr yüksək sürətli materiallarla müqayisədə yüksək kəsmə sürətində işləyirlər.

Metal Keramika

Kermetlərin sərt ərintiləri aşağıdakılardır:

  • Volfram;
  • Titan məzmunlu volfram;
  • Titanyum və tantal daxil olan volfram.

VC seriyası volfram və titandan ibarətdir. Bu komponentlərə əsaslanan alətlər aşınma müqavimətini artırdı, lakin təsirə qarşı müqavimət səviyyəsi aşağı səviyyədədir. Çuxur dəmir emalı üçün bu əsasda aparatlar istifadə olunur.

Volfram, titan və kobaltın ərintisi bütün növ dəmirlərə tətbiq edilir.

Volfram, titan, tantal və kobaltın sintezi digər materialların səmərəsiz olduğu halda xüsusi hallarda istifadə olunur.

Qatı ərintilər yüksək temperatura qarşı müqavimətlə xarakterizə olunur. Volframdan materiallar HRC 87-92 temperaturda 800-950 ° C temperaturda HRC 83-90 və titanyum ilə volframı saxlaya bilər ki, bu da yüksək kəsmə sürətində (500 m / dəqdən 2700 m-ə qədər) işləməyə imkan verir. / Al alüminium emal zamanı).

Pas və yüksək temperatura davamlı olan hissələri emal etmək üçün, bir sıra ince taneli OM ərintilərindən alətlər istifadə olunur. Marka VK6-OM, yarımfabrikatlı və kobud üçün hazırdır, VK10-OM və VK15-OM.

"Çətin" hissələrlə işləyərkən daha effektivdir, BK10-XOM və VK15-HOM super-ağır alət materialları seriyasıdır. Onlarda tantal karbür xrom karbid ilə əvəzlənir, bu da yüksək temperaturlara məruz qalanda belə daha davamlı olur.

Plitənin möhkəmlik səviyyəsini möhkəmləndirmək üçün örtüklə qoruyucu bir filmlə müraciət edin. Carbide, nitride və titanyum karbonit istifadə olunur, çox incə tətbiq olunur. Qalınlığı 5-dən 10-a qədərdir. Nəticədə, incə titan karbid bir təbəqə meydana gəlir. Belə plitələrə davamlılıq səviyyəsi xüsusi örtük olmadan plitələrə nisbətən üç dəfə yüksəkdir və bu, kəsmə sürətini 30% artırır.

Bəzi hallarda materiallar volframdan, tungsten, titan, tantal və kobaltın əlavə olunması ilə alüminium oksiddən əldə edilən kermetlərdən istifadə olunur.

Mineral keramika

Kesici alətlər üçün ЦМ-332 mineral keramika istifadə olunur. Yüksək temperatura davamlıdır. Sərtlik indeksi HRC 89 ilə 95 arasında 1200 ° C-dir Həmçinin, material yüksək aşınma sürətində polad, dəmir və əlvan ərintilərin işlənməsinə imkan verən aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur.

Kesici alətləri etmək üçün, B seriyasının sermetini də istifadə edin, onun əsas oksidi və karbiddən ibarətdir. Mineral karbür metal karbidinin, eləcə də molibden və xromun tətbiqi sermetin fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini optimallaşdırmağa kömək edir və kövrəkliyini aradan qaldırır. Kesme sürətini artırır. Cermet əsaslı qurğuyla yarı təmizlənmə və bitirmə işlənmiş çuqun, dəmir -çelik və bir çox rəngli metal üçün istifadə olunur. Proses 435-1000 m / min sürətlə həyata keçirilir. Kəsmə üçün keramika temperatura davamlıdır. Ölçədəki sərtliyi 950-1100 ° C-da 90-95 HRC-dir.

Dəmir emalı, keçmiş sərtləşdirilmiş, dayanıqlı dəmir, eləcə də fiberglas, kəsici hissəsi bor nitridi və brilyant olan qatılardan hazırlanmışdır. Elbor sərtlik indeksi (bor nitrit) bir almaz kimi eyni. Temperatura qarşı müqaviməti sonuncundan iki dəfə çoxdur. Elbor dəmir materiallara həssaslıqla xarakterizə olunur. Kompressorda polikristalların güc səviyyəsinin həddi 4-5 GPa (400-500 kqf / mm 2 ), əyilmə isə 0,7 GPa (70 kqf / mm 2 ) təşkil edir. Temperatura müqavimət 1350-1450 ° C həddi qədərdir.

Həmçinin ASB seriyasından sintetik əsaslı balla və ASPK seriyasının karbonası üzərində almaz qeyd etmək lazımdır. Sonuncunun karbon tərkibli maddələrə olan kimyəvi fəaliyyəti daha yüksəkdir. Buna görə, rəngli metallardan, silikonlu yüksək miqdarda ərintilərdən, VK10, VK30 və qeyri-metal səthlərin detallarını dəqiqləşdirmək üçün istifadə olunur.

Karbonat kəsicilərinin dayanıqlığının göstəricisi sərt ərintilərdən 20-50 dəfə yüksəkdir.

Sənayedə hansı ərintilər ümumidir?

Vasitə materialları bütün dünyada istehsal olunur. Rusiyada, ABŞ-da və Avropada istifadə olunan növlər, əksər hallarda volframı ehtiva etməzlər. Onlar CST016 və TN020 seriyasına aiddir. Bu modellər T15K6, T14K8 və VK8 markaları üçün əvəz olundu. Onlar strukturları, paslanmayan polad və alət materialları üçün emal üçün istifadə olunur.

Alət materialları üçün yeni tələblər volfram və kobalt çatışmazlığı ilə bağlıdır. Bu amil ABŞ, Avropa və Rusiyada volframı olmayan yeni ərintilərin alternativ üsulları daim inkişaf etdirilir.

Məsələn, Amerika şirkəti Adamas Carbide Co seriyası Titan 50, 60, 80, 100 istehsal edən alət materialları karbür, titan və molibden ehtiva edir. Bu sayda artım maddi gücün dərəcəsini göstərir. Bu azadlığın alət materiallarının xarakteristikası yüksək səviyyəli gücün olduğunu göstərir. Məsələn, Titan100 seriyası 1000 MPa gücünə malikdir. Keramika üçün rəqibdir.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 az.delachieve.com. Theme powered by WordPress.