Polad Weldability: təsnifatı. polad qrupunun weldability

Steel - əsas struktur materialdır. Müxtəlif çirkləri tərkibi ilə dəmir-karbon xəlitəli edir. onun tərkibinə daxil bütün komponentləri, külçə xüsusiyyətləri təsir göstərir. Metalların texnoloji xüsusiyyətlərindən biri yüksək keyfiyyətli welds yaratmaq üçün imkanı var.

polad weldability müəyyən amillər

əsas indeks dəyəri tərəfindən istehsal polad weldability qiymətləndirilməsi - karbon ekvivalent C _eq. karbon məzmunu və qaynaq xüsusiyyətləri əsas alloying elementləri təsir dərəcəsini əks etdirən bu şərti əmsalı.

aşağıdakı amillər təsir polad Weldability:

1. karbon content.
2. çirkləndiricilərin mövcudluğu.
3. alloying dərəcəsi.
4. View macrostructure.
5. Ekoloji şərait.
6. metal qalınlığı.

ən informativ parametri kimyəvi tərkibi.

çelikleri qrupları weldability

Bütün bu amillər nəzərə alaraq, polad weldability müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir.

çelikleri təsnifatı weldability üçün.

• Good (C _EQ ≥0,25% bir dəyəri): aşağı karbon polad hissələri; məhsul, hava, hazırlıq işlərinin mövcudluğu qalınlığı müstəqildir.
• Qənaətbəxş (0.25% ≤S _eq ≤0,35%): (sakit hava -5 temperatur, qalınlığı 20 mm) qaynaq etmək üçün ətraf mühit şəraiti və strukturu diametri məhdudiyyətlər var.
• Qorunur (0.35% ≤S _eq ≤0,45%): Əvvəlki ekran tələb keyfiyyətli qaynaq meydana gəlməsi üçün. Bu austenitic çevrilməsi, sabit strukturlarının formalaşması "hamar" öz töhfəsini verir (ferrit-perlit, bainitic).
• Poor (P _eq ≥0,45%): Əvvəlki hazırlanması temperatur metal kənarları olmadan mümkün mexaniki sabit qaynaq formalaşması, eləcə də qaynaq strukturunun sonrakı istilik müalicə. İstədiyiniz macrostructure əlavə istilik və maye soyutma yaratmaq.

polad qruplarının weldability asan texnoloji xüsusiyyətləri dəmir-karbon ərintiləri qaynaq xüsusi markaları getmək üçün edir.

istilik müalicəsi

çelikleri və texnoloji xüsusiyyətləri weldability müvafiq qrup asılı olaraq, qaynaq birgə xüsusiyyətləri ardıcıl temperatur təsir vasitəsilə düzəlişlər edilə bilər. sərtləşməsinə, temperlənməsi, annealing və normallaşdırılması: istilik müalicə 4 əsas metodu ayrılması.

Ən ümumi hardening və temperlənməsi sərtlik və eyni zamanda qaynaq gücü, stress krekinq qarşısını almaq, azad edir. dərəcəsi temperlənməsi maddi və istədiyiniz xüsusiyyətləri asılıdır.

hazırlıq işləri metal konstruksiyaların istilik müalicəsi həyata keçirilir:

• annealing - onun yumşaqlıq və üzüyumşaqlıq təmin metal ərzində vurğulayır azad etmək;
• əvvəlki temperatur fərqi minimuma endirmək üçün qızdırılıb.

Yaxşı idarəetmə vliyaniemi temperatur sizə imkan verir:

• iş maddə hazırlamaq üçün (taxıl daşları ilə bütün daxili vurğulayır aradan qaldırılması üçün);
• soyuq metal temperatur künclərinə azaltmaq;
• istilik macrostructure korreksiyası ilə qaynaq obyektin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.

temperatur dəyişikliklər Notebook Edit xassələri yerli və ya ümumi ola bilər. kənar qaz və ya elektrik avadanlıq qızdırılır. bütün iştirak istilik və xüsusi sobaları hamar soyutma istifadə olunur.

Properties Mikrostrukturlar təsiri

struktur külçə ərzində dəyişikliklər və solidified metal onların təsiri əsasında istilik müalicə prosesləri mahiyyəti. Belə ki, bir qarışıq taxıl austenitic strukturu qızdırılıb zaman 727 C temperaturda edir. Soyutma üsul dönüşüm variantları müəyyən edir:

1. 200 HB (Brinell sərtlik) bir sərtlik ilə perlit strukturu formalaşır - soba (sürət 1s / dəq) Inside.
2. 300 HB sorbitol (ferritic-pearlitic taxıl) sərtlik - hava (10 ° C / min) edir.
3. Oil (100 ° C / min) - troostite (ferrit-cementite macrostructure) 400 HB.
4. Water (1000s / dəq) - martensite: bərk (600 HB), lakin kövrək acicular strukturu.

mürəkkəb Welding kifayət sərtlik, gücü, ductility keyfiyyət göstəriciləri olmalıdır lakin martensitic qaynaq xüsusiyyətləri məqbul deyil. Aşağı karbon ərintiləri ferritic, ferritic-pearlitic, ferritic-austenitic strukturu var. Orta və srednelegirovannye polad - perlit. Yüksək karbon və yüksək - bu ferritic-austenitic ağla gətirmək üçün əhəmiyyətli olduğunu martensitic və ya troostite.

karbon çelikleri Welding

Weldability karbon çelikleri və karbon çirkləri məbləği ilə müəyyən edilir. Onlar qaz formaya dönüş və aşağı keyfiyyətli qaynaq məsamə verilməsi, yandırmaq edə bilərlər. Kükürd və fosfor strukturunun kövrəklik artırılması, taxıl kənarlarında cəmlənmişdir. ən sadələşdirilmiş qaynaq, lakin fərdi yanaşma tələb edir.

Karbon polad A, B və C qaynaq işləri qrup B. metal ilə həyata keçirilir: adi keyfiyyətli üç qrupa bölünür

of Weldability polad notları məhdudiyyətlər və əlavə tələbləri olmaması ilə xarakterizə QOST 380-94 uyğun olaraq VSt4, - VSt1. Welding istilik olmadan baş verir mm 40 qədər diametri ətraflı. Mümkün göstəriciləri stamps: T - yüksək manqan məzmun; kp, ps, sp - "Qaynar", "yarı öldürdü", "müvafiq olaraq," sakit.

Polad, 10 (həmçinin 10PP, 10ps, 10G), 15 (həmçinin 15kp, 15 ps, 15G), 20 (həmçinin 20kp: simvolu deoxidation və manqan məzmun dərəcəsi ifadə hundredths karbon fraksiyası qeyd ilə mülayim polad keyfiyyətli (QOST 1050-88) təmsil olunur 20ps, 20g).

karbon maqnezium filizi C və Mn ilə doyma prosesi aparmaq lazımdır keyfiyyətli tikişi qaynaq hovuz təmin etmək.

qaynaq üsulları:

1. MMA 2 5 mm xüsusi ilkin susuzlaşdırılmış elektrod diametri istifadə edərək. Növləri: E38 (orta gücü üçün) E42, E46, E42A, E46A (yüksək möhkəmlik mürəkkəb strukturları və xüsusi hallarda onların istismarı) (yaxşı 420 MPa qədər gücü üçün). Qaynaq çubuqlar 5 və GMM UONI 13/45 daimi cari altında çıxış edib. elektrodlar CM-7 Work, OMA-2, CM-11 hər cari xüsusiyyətləri həyata keçirilir.
2. Gas qaynaq. Daha çox heç-dən, bu arzu, lakin mümkün deyil. doldurucu tel St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS istifadə edilir. sağ - nazik metal nizkouglerodistyj (d 8mm) sol metodu, qalın (d 8mm) qaynaq. Dezavantajları xassələri normallaşması və ya annealing tərəfindən aradan qaldırılması mümkün qaynaq.

Qaynaq aşağı karbon çelikleri əlavə istilik olmadan fəaliyyət göstərir. Şirkət sadə forma üçün heç bir məhdudiyyət yoxdur. mühüm Həcm və truss strukturları külək qorumaq. arzu Complex obyektləri 5 ° C aşağı temperaturda bir bitki qaynaq üçün

Belə ki, möhür VSt1 - VSt4 polad 10 - polad 20 - yaxşı weldability, faktiki olaraq heç bir məhdudiyyət olmadan, standart qaynaq üsulu elektrod növü və cari xüsusiyyətləri fərdi seçim tələb edir.

Orta və yüksək karbon struktur polad

Saturation karbon yüngül alüminium yaxşı oynaqların yaratmaq üçün qabiliyyəti azaldır. kövrəklik gedən taxıl kənarları yığılmış arc qaz alov təsiri və ya kükürd prosesi temperatur, fosfor - soyuq brittleness üçün. Ən tez-tez manqan ilə aşqarlanmış materialları qaynaq.

Bu şərti struktur polad keyfiyyət VSt4 daxildir VSt5 (QOST 380-94), keyfiyyət 25, 25G, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45G (GOSTt 1050-88) müxtəlif metallurgiya.

Əməliyyat mahiyyəti optimal texnologiya təmin qaynaq hovuz metal doyma orada silisium və manqan karbon miqdarını azaltmaqdır. Bu mexaniki xassələri sabitliyin pozulmasına gətirib çıxara bilər həddindən artıq karbon itkilərin qarşısını almaq üçün vacibdir.

orta və yüksək karbon məzmunu ilə qaynaq çelikleri Xüsusiyyətlər:

1. Primal ekran 100-200˚S 150 mm eni kənarları. Yalnız marka VSt4 və polad 25 əlavə istilik olmadan qaynaq. qənaətbəxş weldability ilə orta, iş başlamazdan əvvəl tam normallaşmasını istehsal. yüksək karbon zəruri hazırlıq annealing üçün.
2. Arc qaynaq 3 daimi cari altında 6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) ölçüsü qədər susuzlaşdırılmış örtülmüş elektrodlar keçirilir. orta flux və ya qoruyucu qazlar (CO _2, arqon) işləmək üçün mümkün.
3. Gas qaynaq vahid aşağı enerji təchizatı asetilen 200 ° C temperatur əvvəlki qızğın alov sol şəkildə carburizing çıxış edib.
4. hissələri tənzimlənən istilik müalicəsi: quenching və temperlənməsi və ya ayrı-ayrı icarə daxili stress martensite bir yumşalma və səbirli troostite strukturları, krekinq qarşısını minimuma endirmək üçün.
5. Resistance spot qaynaq məhdudiyyətlər olmadan həyata keçirilir.

Belə ki, aşağı 5 ° C xarici temperaturda, faktiki olaraq heç bir məhdudiyyət ilə qaynaq edilir yüksək karbon struktur çelikleri orta aşağı temperaturda istilik və yüksək keyfiyyətli istilik müalicə başlamazdan tələb olunur.

aşağı yüngül alüminium çelikleri Welding

Alaşımlı polad - polad ki istədiyiniz xüsusiyyətləri əldə etmək üçün müxtəlif metallarla doymuş ərimə zamanı. Demək olar ki, onların hamısı sərtlik və gücü müsbət təsiri var. Xrom və nikel istilik davamlı və paslanmayan ərintiləri daxildir. Vanadium və silisium yaymaq elastiklik, bulaqlar istehsalı üçün istifadə material. Molibden, manqan, titan, artırmaq geyimi müqavimət, volfram - qırmızı sərtlik. Eyni zamanda, hissələri xassələri müsbət təsiri onlar polad weldability rüsvay. Bundan əlavə, hardening dərəcəsi və martensitic strukturları, daxili vurğulayır formalaşması və seams çatlar riskini artırır.

Weldability yüngül çelikleri onların kimyəvi tərkibi müəyyən edilmiş.

aşağı aşqarlanmış 2GS, 14G2, 15G, 20g (QOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (QOST 19281-89) aşağı karbon, qaynaq ediləcək. standart şəraitdə prosesin başa çatması barədə əlavə istilik və istilik müalicə tələb etmir. Bu halda, bəzi məhdudiyyətlər var baxmayaraq:

• məqbul istilik rejimi dar üçündür.
• Work (aşağı atmosfer temperatur şəraitində, lakin aşağıda -25˚S 200 ° C preheating tətbiq deyil) temperaturda aşağı -10˚S həyata keçirilir.

Mümkün yolları:

• 50 A, elektrodlar E55, E50A, E44A üçün 40 DC güc ilə Arc qaynaq.
• Avtomatik qaynaq qövs doldurucu tel 08GA-St, St-10 hektar istifadə sualtı.

Weldability 09G2S də 10G2S1 yaxşı, tələblər və ərintilərin 12GS, 14G2, 15G, 20g, 15HSND, 16G2AF üçün eyni bunu mümkün yolları. Mühüm xarakterik 09G2S ərintiləri 10G2S1 diametri 4 sm maddələr kənar hazırlanması ehtiyac yoxdur.

Srednelegirovannoj qaynaq çelikleri

Srednelegirovannye polad 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (QOST 4543-71) unstrained seams formalaşmasına böyük müqavimət istehsal edir. Onlar qənaətbəxş weldability ilə bir qrup aiddir. quenching və qaynaq sonunda temperlənməsi temperatur 150-200˚S, çoxtəbəqəli seams, pre-istilik tələb edir. qaydalara:

• cari gücü və elektrod diametri, ciddi metal qalınlığı asılı olaraq seçilmiş qövs qaynaq nazik kənar güclü iş zamanı quenching məruz olduğunu nəzərə alaraq. Belə ki, cari 2-3 mm diametri dəyər məhsul 50-90 A. ərzində olmalıdır zaman əks polarite cari 7-10 mm DC güc kənarları qalınlığı A 4-6mm elektrodlar istifadə 200 artmışdır zaman. sellüloza və ya kalsium fluor-qoruyucu örtüklər ilə əl çubuqlar (18HGSA-St, St-18HMA).
• Əməliyyatda, qaz CO ₂ qoruyucu St-08G2S tel Sv-10G2, 10GSMT-St, 2 mm qədər St-08H3G2SM diametri istifadə etmək lazımdır.

Tez-tez bu materiallar TIG qaynaq metodu üçün istifadə və ya sualtı olunur.

davamlı istilik və yüksək gücü çelikleri

termiki dəmir-karbon yüngül 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F ilə qaynaq, 15H5VF final Quench və səbirli ilə temperaturda 300-450˚S üçün preheating ilə həyata keçirilməlidir.

• Arc qaynaq metodu şəlalə rəsmiləşdirilməsi çoxlaylı tikişi istifadə susuzlaşdırılmış örtülmüş elektrodlar, CCR-3, 30-63-CL, CL-39 13 / 45MH UONII.
• doldurucu materiallar Sv-08HMFA, St-18HMA istifadə edərək 100 dm ³ / mm asetilen qaynaq qaz təchizatı. Pipe əlaqə bütün birgə əvvəlki qaz istilik ilə həyata keçirilir.

yüksək gücü materialları srednelegirovannoj 14H2GM qaynaq zaman, əhəmiyyətli 14H2GMRB nəzərə nüanslar bəzi alaraq, istilik davamlı çelikleri üçün eyni qaydalar rəhbər üçün:

• kənarları və istifadə pot sahiblərinin hərtərəfli təmizlənməsi.
• yüksək temperatur susuzlaşdırma elektrod (up 450˚S).
• Şirkət daha çox 2 sm qalınlığı üçün 150s üçün preheating.
• Slow soyutma tikişi.

yüksək xəlitəli polad

yüksək xəlitəli çelikleri qaynaq zaman xüsusi texnologiya istifadə lazımdır. 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9: Bu paslanmayan poladdan böyük bir sıra, istilik davamlı və istilik davamlı ərintilərin, bəziləri daxildir. polad (QOST 5632-72) və Weldability 4-cü qrupuna aiddir.

polad yüksək karbon yüksək Feature weldability:

1. Bu, onların aşağı istilik keçiriciliyi üçün 10-20% orta cari azaltmaq lazımdır.
2. Welding 2 mm qədər, bir boşluğu ilə elektrodlar həyata keçirilməlidir.
3. fosfor, qurğuşun, kükürd, sürmə azaldılması, molibden, vanadium, xüsusi bar istifadə edərək örtülmüş volfram iştirakı genişləndirilməsi.
4. ehtiyac qaynaq qarışıq macrostructure (ferrit + austenite) yaratmaq. Bu təhvil metal və daxili stress minimuma endirilməsi ductility təmin edir.
5. Tələb olunan istilik kənarları eve qaynaq. Havanın temperaturu macrostructure dizayn asılı olaraq, 300-ə qədər olan 100 intervalında seçilir.
6. qövs qaynaq örtülmüş elektrodlar seçilməsi taxıl, xassələri və hissələrinin əməliyyat şəraiti növü ilə müəyyən edilir: austenitic polad 12H18N9 üçün UONII 13 / QQZ, ÖZL-7 ÖZL-14 örtülmüş-06H19N9T St, St-02H19N9; martensitic polad 20H17N2 üçün UONII 10H17T, AN-B-10 St-08H17T örtük; austenitic-ferritic polad 12H21N5T üçün CL-33 St-08H11V2MF örtük.
7. 02H19N9T-St, St-08H19N10B - asetilen qaz qaynaq feed doldurucu tel istifadə dəyəri 70-75 ^dm3 / mm uyğun olmalıdır zaman.
8. Mümkün QQZ-8 istifadə sualtı iş.

Steel Weldability - nisbi parametr. Bu metal, onun macrostructure və fiziki xassələri kimyəvi tərkibi asılıdır. yüksək keyfiyyətli əlaqəni yaratmaq üçün Belə ki, imkanı qəsdən texnoloji yanaşma, xüsusi avadanlıq və iş performance şəraiti ilə düzəlişlər edilə bilər.