Kaynaqların rəngsiz qüsurları: xüsusiyyətləri və təsviri

Kaynaşma işinin keyfiyyəti tikişin necə güclü olduğu ilə müəyyən edilir. Bu halda, əlaqəli nəzarət qeyri-dağıdıcı olmalı və bu əməliyyat başa çatdıqdan sonra ustaları xüsusi yoxlama metodlarına istinad etməyə məcburdur. Bəzi hallarda alətlər olmadan kənar bir müfəttəyə icazə verilmir, məsuliyyətli strukturlarda isə əyani nəzarət məhdudlaşdırıla bilməz. Bu birləşmələrin təhlili üçün ən effektiv, rahat və etibarlı metodlardan biri olan qaynaqlanmış oynaqların rəngli defektoskopiyası ilə təmin edilə bilər.

Doğrulama metodunun xüsusiyyətləri

Kaynakların test üsulu kapilyardır, lakin yalnız xarici qüsurlara yönəldilir. Yəni, ultrasonik qüsur aşkarlanmasından fərqli olaraq, istiqrazın daxili strukturunu yoxlamaq üçün istifadə edilə bilməz. Ümumiyyətlə, krekinqaya meyllən olan metallar bu cür sınaqlara məruz qalır. Bundan başqa, rəng nəzarəti səthdə ortaya çıxan kıvılcımları effektiv şəkildə aşkar etməyə imkan verir.

Doğrulama prinsipinə gəldikdə isə, qüsur aşkarlama materialları ilə qarşılıqlı əlaqəli metalların həssaslığına əsaslanır. Möhtərəm inancın əksinə olaraq, nəzarət edilən informasiyanı iş parçasının səthinin xüsusiyyətləri deyil, kimyəvi strukturun qıcıqlandırması ilə bağlı dəyişikliklər kimi istifadə edir. Kimyəvi məruz qalma prosesi rəng dəyişikliyi üsuluna əsaslanaraq, dəyişikliklər barədə məlumatların işlənməsinə və çıxışdakı müəyyən edilmiş qüsurlarla bağlı məlumatların verilməsinə imkan verir.

Metodun özü nadir hallarda tək istifadə olunur. Ümumiyyətlə ümumi test kompleksində - ultrasəs ilə birlikdə istifadə olunur. Birincisi, ultrasonik qüsur aşkar edildikdən sonra bir rəng təhlili izlədi.

İstifadə olunan materiallar

Artıq qeyd olunduğu kimi, qüsur aşkarlanması xüsusi kimyəvi maddələrdən istifadə edə bilməz. Rəng qüsurunun aşkarlanması üçün standart dəst üç növ komponentdən ibarətdir: göstərici penetrant, təmizləyici və geliştirici. Yəni, iş sahəsinin üç mərhələli işlənməsinə görə rəng həssaslığı nəzarəti aktivləşdiriləcəkdir. Hər mərhələdə xüsusi materiallar istifadə olunur.

Penetrantlar əslində müxtəlif növlərdə təqdim oluna bilən rəngli maddələrdir. Pudra vasitəsi də istifadə olunur, amma istifadəsi üçün istilik təsirinin əlavə əməliyyatları və ya maye ilə qarışdırılmalıdır. Rəng qüsurunun aşkarlanması üçün uyğun metal penetrantlar bir neçə əməliyyat xüsusiyyətləri əsasında seçilir. Xüsusilə yanğına qarşı müqavimət, ekoloji dostluq və zəhərlilik nəzərə alınır, sonradan boşaltma ehtiyacını aradan qaldırır və s.

Təyinatın yerinə yetirilməsinə dair tələblər

Defektoskopiya əməliyyatı yalnız xüsusi hazırlanmış bir otaqda həyata keçirilə bilər. Yerin rabitə avadanlıqları, hava xarakteristikaları, texniki dəstək və s. Ehtiyaclarını nəzərə almaq vacibdir. Otaq açıq alov və ya sıx istilik mənbəyi olmadan havalandırılmalıdır. İşıqlandırma ümumi və yerli olmalıdır, iş yerinə yaxın olan qurğular istilikə məruz qalmamalıdır.

Ən optimal mikroiqlimin yaradılmasına diqqət yetirmək lazımdır - yalnız əlverişli şəraitdə rəng defektoskopiyası keyfiyyətcə həyata keçirilə bilər. GOST 18442-80, xüsusilə havanın quru və isti olması lazım olduğunu göstərir - zəruri olduqda, bu xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün infraqırmızı qızdırıcısı istifadə edə bilərsiniz, bu da geliştiricinin 5 ° C səviyyəsində qurulmasını təmin edəcəkdir. Texniki avadanlıq kimyəvi komponentlərin tətbiqi üsullarından asılı olacaq. Xüsusilə eyni penetrantın tətbiqi üçün boya spreyləri, aerosol qutuları, fırçalar və s. Istifadə edilə bilər.

Dikinin əsasını hazırlamaq

Qoşulma bölməsi də qüsur aşkarlama əməliyyatına hazırlanır. Səthdə şiddətli pürüzlülük və ya kir varsa, ince taneli materialdan istifadə etmək və asan işlənmə etmək mümkündür. Sonra yağdan təmizlənir. Bu vəzifə üçün, qüsurlu detektor dəstinin tərkib hissələrindən biri istifadə oluna bilər, amma nəzarətin həssaslığını yüngülləşdirmə təsiri, hətta daha yaxşı təmin etməsi vacibdir. Bu məqsədlə kerosin istifadə etmək tövsiyə edilmir, amma benzin və aseton istifadə edə bilərsiniz. Odada heç bir ventilyasiya olmadığı təqdirdə, tozlaşma sintetik aşağı konsentrasiya məhsullarına əsasən sulu həllər ilə aparılır. Bir rəng defektoskopiyası kiçik bir hissəyə görə planlaşdırılırsa, yağılaşdıran tərkibdə də tam immersion tətbiq edə bilərsiniz. Digər hallarda, ya spreylama üsulu hədəf sahəsinə tətbiq edilir, ya da həlli ilə nəmlənmiş bir bez tətbiq olunur.

Penetrantın tətbiqi

İlk növbədə, bir göstərici penetrant tətbiq olunur. Degreasing ilə olduğu kimi, bu prosedur spraying, daldırma və ya fırçalama ilə edilə bilər - bu iş parçasının xüsusiyyətlərinə asılıdır. Ərizə bir neçə təbəqədə (4-6) həyata keçirilməlidir və kompozisiyanın hər bir əvvəlki təbəqəsi qurumaya vaxt vermir. Bundan əlavə, qaynaqların rəng defektoskopiyasının optimal dəqiq bir nəticə göstərməsini təmin etmək üçün hər bir sonrakı qat əvvəlki birinə nisbətən daha böyük bir sahəni əhatə etməlidir. Bu, hər bir yeni təbəqənin yalançı çatlaq kimi qəbul edilə biləcəyi kəskin keçidlərdən və tıxaclardan qaçmaqdan ötrü əvvəlki nöqtənin konturunu ləğv etməsi ilə bağlıdır. Əməliyyat isti temperatur şəraitində aparılırsa, penetrantın özü 15 ° C-lik bir vəziyyətə malik olmalıdır.

Penetrantın çıxarılması

Çatdırıldıqdan dərhal sonra test filmi qabıq qalınlığı olmayan təmiz parça və ya parça ilə çıxarılmalıdır. Əvvəllər material etil spirtə batırılmış və örtük tamamilə aradan qaldırılmadan səthi təmizləməlidir. Iş kobud metal səthində həyata keçirilirsə, problemlər ortaya çıxa bilər - bu halda yüngül aşındırıcıları istifadə etmək mənada yaranır. Bundan əlavə, neft kerosin qarışığı istifadə olunur. Bütün hədəf sahəsini əhatə edir, sonra da bəzək və ya peçenklərlə çıxarılır. İki təsvir mərhələsində rəng defektoskopiyası səthin təmizliyini və quruluşunu dikmə ətrafında saxlamalıdır. Bundan əlavə, monitorinq prosedurlarının düzgünlüyünü təmin etmək vacibdir.

Geliştiricinin tətbiqi

Göstərici təbəqələri və təmizləyici kompozisiyalar olduğu kimi, inkişaf etdirici müxtəlif yollarla yığılmışdır - fırçadan to spray guns. Bu mərhələdə ən başlıcası, formalaşan örtünün birliyini və etibarlılığını müşahidə etməkdir. Buna görə məhsulun hədəf sahəsinə çatdırılma keyfiyyətinə təsir edən püskürmə vasitələrini, nozzle və cihazların digər elementlərini diqqətlə yoxlamaq lazımdır. Bütün bunlar gələcəkdə rəng qüsurunun aşkarlanmasına, eləcə də sonrakı yoxlama əməliyyatlarının keyfiyyətinə nəzarət edəcəkdir. Geliştirici tətbiq olunduqdan sonra qurutma həyata keçirilir. Təbii şəraitdə polimerləşməni gözləyir, amma prosesin sürətləndirilməsi üçün aşağı güclü qızdırıcıları istifadə etməyə icazə verilə bilər və yerinə yetirilməməlidir.

Nəzarət olunan ərazinin yoxlanması

Geliştirici qurudursa, 30 dəqiqə gözlədikdən sonra onun müayinəsinə hazırlaşa bilərsiniz. Rəng qüsurunun aşkarlanması üsulu ilə əlavə nəzarət minimum 5 qat artım təmin edən böyüdücü bir şüşənin istifadəsini nəzərdə tutur. Bir qatlama nəzarət üsulu istifadə edildikdə, testin işlənib hazırladıqdan sonra 2 dəqiqə kimi sınaqdan keçirilə bilər.

Qiymətləndirmə prosesində operator, xüsusilə tərk edilmiş ləkənin xüsusiyyətlərini əhatə edir, konturların ölçüsünü, şəklini və s. Daxil edir. Rəng defektoskopiyasının yaratdığı əsas vəzifə prosedur başa çatdıqdan sonra özünü açıq şəkildə göstərən səthi qüsurları aşkar etməkdir. Mexanik ziyan və korroziya təsirlərin izləri, eləcə də həddindən artıq sarkma çatlamaları aşkar edilə bilər.

Qüsurun aşkarlanmasında təhlükəsizlik

Təhlükəsizlik tədbirləri üçün tələblər qüsur aşkar edilərkən yanğın və partlama təhlükələrinə səbəb olur. Buna görə də ən azından paltar hazırlamaq, pambıq paltar, başlıq və rezin əlcəklər hazırlamaq lazımdır, onun səthi talk ilə əhatə olunmalıdır. Saytda təhlükəsizlik tədbirləri tam yerinə yetirilməlidir. Prosedur zamanı nə açıq yanğın, nə də qığılcım olmamalıdır. Eyni otaqda rəngli kobud qüsur aşkar edilərsə, siqaret qadağasının qadağan edilməsi və yanğından mühafizə tədbirlərinə riayət edilməsinə dair müvafiq əlamətlər quraşdırmaq lazımdır. Çadırlar, peçeteler və tutuşan məhsullar yanmaz bir konteynerdə saxlanmalıdır.

Nəticə

Weldin keyfiyyətini optimal olaraq qiymətləndirən bu metodu digər üsulların ümumi spektrindən seçilməsi səhv olar. Bu kütləin səthini dəqiq təhlil etmək üçün yönəldilən xüsusi yönümlü araşdırma üsuludur. Yəni rəng qüsuru aşkarlanması hərtərəfli nəzarət tədbir deyil, lakin nisbətən yüksək səmərəliliyi ilə xarici qüsurlar barədə məlumat verir. Bu metod, dikişin daxili strukturunu öyrənmək üçün digər metodlarla tamamlanırsa, metalın strukturu haqqında tam məlumat əldə edə bilərsiniz. Bundan əlavə, müəyyən edilmiş qüsurların mümkün düzəldilməsi barədə bir qərar verilmişdir. Bəzi hallarda ikincili qaynaq edilir - bu qüsurların ədədi və əhəmiyyətinə iş parçasının qüvvəsi üzərində təsir baxımından bağlıdır. Bəzən bu tip bir qüsur əməliyyat edilən strukturlarda köhnə eklemlerin və oynaqların strukturunu təhlil etmək üçün istifadə olunur.