Qum-gil qəliblər Casting: üstünlükləri

metal blanklarının tökmə istehsal prosesləri müxtəlif yollarla təşkil olunur. nəticəsində məhsul çox süni obyekt əsasında xüsusiyyətləri əsasında asılıdır kimi, ki, forma, host parça material gələcək doldurur. ən məşhur texnologiyaları biri bir çox üstünlüklər verir tökmə qum-gil qəliblər edir. üsul olduqca köhnə, ancaq fəal müxtəlif səviyyələrdə istehsalında istifadə olunur - kiçik seminarlar böyük müəssisələrə.

texnologiya haqqında ümumi məlumat

Molding proses göyərmiş metal artıq formalaşmış kötük və ya zəruri həndəsi parametrləri ilə hazır məhsul nəticəsində texniki prosesdir. istifadə model tələblərinə uyğun istədiyiniz forma nail olmaq üçün. Carrier Bu halda tökmə üçün əsas qum-gil qəliblər edir. Bu komponentlər iki qrup təşkil edir. kaolin və bentonit gil - zirconia və silisium qum, və ikinci birinci hissəsində. Beləliklə əməliyyat zamanı parça material gələcək alır bir ekran, bir yerdə təşkil. Amma bu tökmə qum və gil şəklində həyata keçirilir olan bütün komponentləri deyil. texnologiya gələcək yığımı üçün model bir növ bir model kit, olmadan deyil. Bu simulyasiya istifadə mollusks və ya materialların emal üzüyumşaq - belə ağac və ya yüngül metal kimi. Lakin, iradəsiz əsas yalnız bu hədəf maddə dublikat zəruri hallarda tətbiq edilir. Amma parametrləri ehtiyac hazır məhsulları ilə master məşğul tökmə təkrar etmək olur. İndi bu texnologiya faydaları birbaşa getmək lazımdır.

formaları müxtəlif

tökmə üçün ən forma və metodlardan istifadə mürəkkəbliyi texnologiya onların strukturu məhv təmin etmir ki. Bu əhəmiyyətli əməliyyat funksiyası və çətinləşdirən işçilərin texnika məhdudlaşdırır. üsul ilk vahid kif istifadə tutur, çünki qum-gil formaları halda belə məhdudiyyətlər yoxdur. Lakin bu reusable avadanlıq prinsip istisna olunur ki, demək deyil. iqtisadiyyat formasından səbəblərə görə bu prosesin yekun nəticəsi tələblərinə əgər zidd deyil, kommersiya istifadə edilə bilər. qum-gil qəliblər tökmə texniki və təşkilati üstünlükləri əsasən performans praktik hissəsinə yanaşma ilə müəyyən edilir. bir parça kalıp halda zərər olmadan qalıb çıxarılması etibar edə bilərsiniz, və tələb olunan parametrləri ilə tökmə əldə etmək. Bu seçim tez-tez sadə tökmə istifadə olunur. Bu kompleks parçaların dizayn gəldikdə, yalnız tələb olunan məhsul parametrləri baxımından heç bir məhdudiyyət yoxdur olan split əzmək formu istifadə edin.

Texnoloji mövcudluğu təşkilat prosesi

tökmə qum qəliblər istifadə nümunəsi cari üzərində ənənəvi istehsal texnika ola bilər necə sərfəli nümayiş etdirir. Bu halda təşkilatın sadə tökmə səbəb olur. əməliyyat üçün yalnız də mürəkkəb prosedurları tələb etmir forma modelləşdirmə və kalıp üçün yuxarıda göstərilən materiallar müəyyən lazımdır. tökmə üçün Elementary model bir şagird dülgər alət kimi ağac edilə bilər. istifadə olunur mürəkkəb formalı tökmə istehsalı və əlavə emalı və bu material impregnating ilə Şəhər məsul halda. Həmçinin, müxtəlif tökmə qum və gil şəklində mürəkkəbliyi metal və plastik. Amma, yenə də, bu, ixtisaslaşdırılmış istehsal gəlir. Təcrübə dünyanın bütün tökmə haqqında 80-90% dəmir-dümür alətləri və şərti qurutma otaq şəklində sadə imkanları istifadə edərək istehsal göstərir.

iqtisadi əsaslandırma

Adətən, istifadə tək ekran və bahalı prosesi daxildir. Siz hissələri və ya dizayn xüsusi formaları istehsal etmək istəyirəm Buna görə, yalnız ekstremal hallarda belə qərarlar üçün. Amma əks trend tökmə göstərir. istifadə edərkən belə hallarda, maliyyə haqlı qum-gil qəliblər Casting əsasları məhv. Bu başa-səmərəli və forma özü və modelləşdirmə strukturu aid edilə bilər.

texnologiya yönlü

Bu texnologiyanın tətbiqi dairəsini məhdudlaşdıra bilər istehsal bir neçə aspektləri var. Bu parça xüsusiyyətləri düzgün lazımi səviyyədə təmin edə bilməz, çünki xüsusi yüksək dəqiqlikli istehsal xətləri bu prosesi imkan vermir halda xüsusi seminarlar, sənaye, tikinti, kiçik toplu istehsalı və parça uyğun yerlərində istifadə və s. D. olunur. Lakin metal tətbiq baxımından qeyd yönlü qum şəklində tökmə digər texnologiyaları fərqlənir əriyir. Qısaca aşqarlanmış növ ola bilər odadavamlı metallar qrupu istifadə yersiz əks etdirir. Ənənəvi metal tökmə əməliyyatda istifadə üçün mükəmməl uyğun tökürdülər olunur.

Mümkün əvvəl qüsurları

Bu texnologiyanın zəif nöqtəsi yuxarıda müzakirə kimi, parça parametrləri aşağı dəqiqliyi edir. Products həmişə simmetrik deyil, kobud əldə və müəyyən qüsurları mövcudluğu olunur. Bu nüans codluq və istehsal kalıp rahatlığı əks tərəfidir. Bundan başqa, qum şəklində tökmə risklər qeyri-metal inclusions tökmə tərkibi daxil imkan verir. metal asılı olaraq özü baş və qaz məsamə bilər. Lakin bu qüsurları qum tökmə texnologiyası geniş istifadə üçün ciddi maneə olmaq demək deyil. keyfiyyətli tökmə qaydalarına uyğunluq ola bilər bu əlverişsiz kompensasiya etmək üçün.

preformu keyfiyyət üçün tövsiyələr

Technology Tips gözlənilən nəticə əldə etmək üçün yaxın gələcək iki əsas qaydalarına riayət etmək. Birincisi, metal aşağı axıcılıq ilə metodu istifadə qarşısını almaq lazımdır. yüksək soyutma dərəcəsi qovşaqlarının və underfilling formalaşması səbəb əriməsi intensiv soyutma kömək edə bilər ki. İkinci nüans heç bir dəyəri professional tək tökmə qum-gil formaları narahatlıqlar preformu həcmi üzərində kiçik bir tolerantlıq hasil olan istisna edir. ilkin parametrləri artım daha da mexaniki dönməz zərər riski olmadan məhsul değiştirmeyle imkan verir.

nəticə

texnologiya sadə və əlverişli, lakin bu inkişaf cəlb deyil ki, demək deyil. qum-gil qəliblər tökmə bəzi sahələrdə də prosesinin optimallaşdırılması və onun çatışmazlıqlar bəzi aradan qaldırılması üçün, təkmilləşdirilmiş olunur. metodu ən görkəmli və perspektivli şöbə formu azad edilməsi nəzərdə tutulur. Bu halda gil binder komponent qrup əsas istisna kimi qum istifadə prinsipləri, lakin eyni qalır.